回轉(zhuǎn)窯爐屬于連續(xù)式高溫煅燒設(shè)備，整體生產(chǎn)線流程連貫、工序分工明確，原料經(jīng)上料、預(yù)熱、高溫煅燒、冷卻出料、尾氣處理五大環(huán)節(jié)完成整套生產(chǎn)作業(yè)，具體工藝流程如下：
　　原料經(jīng)破碎篩分后，由輸送設(shè)備送入預(yù)熱器內(nèi)，利用窯內(nèi)高溫?zé)煔馓崆皩?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱脫水，初步提升物料溫度，減少窯內(nèi)熱損耗，提高整體熱效率。
　　預(yù)熱完成的物料通過(guò)下料管均勻進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐筒體內(nèi)，隨著窯體緩慢連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在筒體內(nèi)不斷向前移動(dòng)。同時(shí)窯頭燃燒系統(tǒng)持續(xù)供熱，窯內(nèi)形成穩(wěn)定高溫煅燒區(qū)，物料在行進(jìn)過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)升溫、分解、高溫煅燒，完成理化反應(yīng)，達(dá)到回轉(zhuǎn)窯爐成品所需指標(biāo)。
　　煅燒合格的物料從窯尾排出，進(jìn)入冷卻機(jī)快速降溫，防止物料二次變質(zhì)，冷卻后的成品經(jīng)由出料、輸送設(shè)備收集堆放。

　　回轉(zhuǎn)窯爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c粉塵，依次經(jīng)過(guò)除塵、脫硫脫硝環(huán)保凈化系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)后統(tǒng)一排放。整套流程連續(xù)循環(huán)運(yùn)行，產(chǎn)能穩(wěn)定、煅燒均勻，適合大批量規(guī)模化生產(chǎn)作業(yè)。